TEREPI I/O RENDSZER A DESZTILLÁLÓ ÜZEMBEN

Az whisky lepárlást végző Irish Distillers üzemben a Turck excom terepi I/O rendszere bebizonyítja, hogy a hagyományos gyártási eljárásoknál is előnyös lehet a korszerű terepi kommunikáció

A legenda szerint az ír whisky szülőföldje Midleton. Az ír whiskeyipar szíve még ma is ebben a kisvárosban, Dél-Cork-ban dobog. A történelmi régi lepárló közelségében, ami ma múzeumként szolgál, található az Irish Distillers Limited (IDL), ahol az Ír Köztársaság leghíresebb párlatait állítják elő, többek között a Jameson-t, Paddy-t és a Powers-t. A hagyományos gyártási folyamatot újabban a legkorszerűbb I/O technológiai megoldásokkal támogatják: A Turck tizenkét excom terepi I/O állomása garantálja a biztonságos és áttekinthető kommunikációt a vezérlőrendszer és az Ex zóna 1-ben lévő terepi eszközök között.
  • Mind a 12 excom szekrény rendelkezik kivezetés elrendezési tervvel

A VAT házban lévő régi automatizálási rendszer három ITT PLC rendszerből állt és hagyományosan bekötött leválasztókkal csatlakoztak a robbanásveszélyes térhez. Az Irish Distillers már rendelkezett korábbi tapasztalattal terepi busszal kapcsolatban a Profibus DP és PA hálózatok használatával, ami a telep egy másik helyére van telepítve, így aztán nem volt meglepő, hogy a korszerűsítés keretén belül a terepi busz használata mellett döntöttek.

A motorvezérlő állomáson DeviceNet-re, az összes terepi automatizálási jel kommunikációjához pedig Profibus DP-re esett a választás. Az Irish Distillers a Turck Excom Profibus DP megoldása mellett döntött a zóna-1es robbanásveszélyes térben történő használatra, mivel ezt találta a legjobbnak az automatizálási jelek csatlakoztatásához. A Turck excom rendszerét a Turck szállította az írországi Cork székhelyű Irish Distributors Tektron részére, és egyben műszaki támogatást is nyújtottak a projekthez.

Nagy csatornasűrűség és működés közbeni csere

A projekt IDL E&I vezetője, Mick McCarthy, az excom-ot választotta robbanásveszélyes térre más, terepi I/O megoldásokat szállító beszállítókkal szemben, “az ok az a nagy csatornasűrűség volt, amit az MT18 modul rack-ben el lehetett érni. A működés közbeni cserélhetőség ugyancsak mély benyomást tett, aminek révén most a modulokat eltávolíthatjuk és behelyezhetjük üzemelés közben - anélkül hogy meg kellene állítanunk a buszkommunikációt”. További előny: a DO40Ex digitális kimeneti kártya által szolgáltatott automatikusan állítható tápellátás lehetővé tette, hogy ugyanazt az egyetlen típusú I/O kártyát használja az összes digitális kimeneti jel továbbítására, amivel a műszaki dokumentációk és tervezési munka mennyisége is csökken.

Egyértelmű tényezőként jött szóba a teljes kommunikáció telepítésének egyszerűsége, és hogy redundáns tápellátással rendelkezik. Az IDL úgy döntött, már a kezdetektől kihasználja a kommunikáció redundanciáját. Ezidáig nem telepítettek redundáns tápellátást és meglátták a hatalmas előnyt, hogy ezt egyszerűen megtehetik úgy, hogy egy újabb tápegységet illesztenek a már telepített MT18 rack-be.

A rack minden egyes készülékén meglévő LED kijelzés egy másik olyan jellemző volt, ami miatt az excom-ra esett a választás. A Turck rozsdamentes acélból készült szekrényei betekintő ablakkal rendelkeznek, melyeken keresztül a kezelő, vagy a karbantartó mérnök megnézheti az egyes kártyák, vagy csatornák állapotát az ajtó kinyitása nélkül.

A projekt méretét a területen elhelyezett 800 I/O jellemezte, a integrációs munkálatokat pedig a Cork-i Rockwell Engineering végezte egy Allen Bradley PLC segítségével. A projekthez 12 új excom terepi I/O állomásra (MT18) volt szükség, a lehetséges legnagyobb sebesség (1,5 MBaud) elérése érdekében.

Négy Turck SC12Ex szegmens csatolót használtak, amivel négy redundáns gyújtószikramentes Profibus szegmenst képeztek ki a terepen, és ami lehetővé tette a tervezőmérnökök számára , hogy a Profibus DP kábel maximális hossza 200 m alatt maradjon. A terepi I/O szekrények helyeit úgy választották meg, hogy kedvező elosztást biztosítsanak, és a kábelhosszúságok a lehető legkisebbek legyenek.

A VAT ház fontos része a lepárlási folyamatnak. Kritikus fontosságú volt, hogy a lehető legtöbb szerelési munkát tényleges teszteléssel és beüzemeléssel fejezzenek be, mielőtt a meglévő rendszert lecsatlakoztatnák. Az excom terepi I/O szekrények használatának köszönhetően ezt egyszerűen lehetett megtenni, mivel az új automatizálási kábelezést úgy lehetett telepíteni, hogy az a gyártást nem hátráltatta.

További információ

Select Country

Turck worldwide