RFID A CSOKOLÁDÉ GYÁRTÁSHOZ

  • A csokoládé gyártás több fázisból áll, igen bonyolult folyamat.

A csokoládé gyártás több fázisból áll, igen bonyolult folyamat. Éppen ezért a Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS) elhatározta, hogy NFC technológiai újításként RFID-t fog alkalmazni a édességipari gyártásukhoz.

Az összes öntőforma egyetlen pillantásra
Ebből a célból az összes műanyag öntőformát - az üzem jellegétől függően több ezer is lehet belőle - ellátták RFID adathordozóval. A gyártósorra szerelt fixolvasó/író fejek, illetve a raktárhelyiségben és gyártási térben is használt hordozható rendszerek lehetőséget nyújtanak minden egyes öntőforma nyomonkövetésére egy központi állomásról. A gyártósoron belül az adatbázis-orientált RFID rendszer segíti az optimális öntőforma és termék nyomon követést, valamint a folyamatok optimalizálásban és a termelési statisztikák javításában is segít.

A vezérlőrendszer által felvett összes adat továbbításra kerül az üzem működtető szerverén található adatbázisba, ami a sor gyártási ciklusában részt vevő összes öntőformára vonatkozó adatot eltárolja. Az előállított információ szinkronizálásra kerül egy szerverrel, ahol az öntőforma kezelés és nyomon követés átfogó irányítása folyik. Egy teljes RFID rendszer nem csupán a gyártó gépen elhelyezett leolvasási pontokat tartalmazza, hanem az öntőforma mosóállomásokon, és a raktározási rendszereken elhelyezett olvasó fejeket is. Ha az ügyfél úgy kívánja, a WDS akár harmadik cég termékeit is használhatja, ha Turck RFID olvasók vannak felszerelve.

Adatok hozzáadott értékkel

Ma Turck RFID rendszerek biztosítják, hogy minden WDS gép központi szerver adatbázisa értékes információkat tartalmaz, melyeket fel lehet használni mind a termelékenység hatékonyság, mind pedig a gyártási minőség optimalizálására. A lehetséges alkalmazások széles köre létezik az adatbázisok kihasználására, ideértve például a logisztikai optimalizálást. Egy egérkattintással a rendszer megmutatja az összes öntőforma helyét, vagy végigköveti az útját a gyártóüzemben. Ez lehetővé teszi a potenciális hibaforrások könnyű felkutatását.

Meghatározhatók a gyártásra vonatkozó adatok is: Például könnyűszerrel megállapíthatók azok az öntőformák, vagy akár komplett öntőforma készletek, melyek átlagon felüli selejtet termelnek, és ezeket automatikusan ki lehet szűrni. Egy másik alkalmazás az, amikor valamely gyártási tétel esetében összevetik az öntőforma készleteket és a gyártási jellemzőket. A teljes adatbázis alkalmazások sokaságát kínálja az üzemen belüli minőség, vagy higiéniai szabályok ellenőrzésére, és nem utolsó sorban a minőségbiztosítási feladatokhoz.

A rendszer könnyedén megállapítja, hogy vajon az adott tisztítási ciklust pontosan betartották-e. Ma már lehetőség van rá, hogy szorosan nyomon kövessék a gyártási szekvenciákat, például az öntőformák együttes betolását a hűtőkamrába, vagy lecserélésüket speciális teszt mintákra ­és az RFID-nak köszönhetően mindezt üzemelés közben. A technika arra is képes, hogy azonnal riasztást adjon ki, ha az éppen zajló gyártási folyamathoz nem megfelelő öntőformákat helyeztek be. Akár a “menet közbeni” termékváltás is lehetséges. Ilyen esetben új öntőformákat helyeznek el a rendszerben, a régiket pedig kilökik onnan. A rugalmasság növelése érdekében akár olyan gyártási formációt is lehet követni, ahol az öntőforma készleteket véletlenszerűen keverik.

Select Country

Turck worldwide