MINDEN EGYBEN - SZENZORTÓL A FELHŐIG MEGOLDÁS ÖSSZESZERELŐ GÉPHEZ
Nagy termékváltozatosság minimális átállási idővel: Az Eberhard AG nagy pontosságú összeszerelő rendszereket gyárt M8- és M12-aljzatokhoz.
Ha az üzemeltetési körülmények magasabb igényeket támasztanak, az ipari berendezések, gépek és eszközök kábelezésénél a körcsatlakozók világszerte a legelterjedtebb fizikai csatolófelületnek számítanak. Az M12 és az M8 vált a kompaktabb eszközök szabványos csatlakozóméretévé. A Turck olyan szerelési megoldást keresett, amely gyors átfutási időt, rugalmasan állítható mennyiséget és maximális folyamatbiztonságot nyújt a különböző kódolású M8- és M12-körcsatlakozók automata összeszereléséhez. Ezek a csatlakozók a TBEN I/O-blokkmodulokba kerülnek védőföld-csatlakozóval (PE) vagy anélkül.
Tapasztalt célgépgyártó
A Turck gyártástervezőinek már voltak jó tapasztalataink az Eberhard AG más termelési helyszíneken használt célgépeivel. Így leadtuk a megrendelést a baden-württembergi Schlierbach-i székhelyű cégnek. A maximális termelékenységi és hatékonysági követelményeket már az applikáció tervezési szakaszában tisztáztuk: maximális kihozatalt, gyors termékváltást, valamint nagy rugalmasságú és megbízható rendszert kértünk. "Az Eberhard AG bizonyult a legmegbízhatóbb és legalkalmasabb partnernek ehhez az alkalmazáshoz" – meséli Jörg Montowski a Turck Termékfejlesztés termelési mérnöke. "Különösen jó benyomást tett ránk a vállalat kivételesen nagy szakértelme a dugós csatlakozók gyártása és a műanyag alkatrészekbe történő érintkezőbeültetés területén, mint például százpólusú, autóiparban használt dugó."
Automatikus beültetés
A automatikus tüskebeültető gép beülteti a fém érintkezőket a leendő aljzatok műanyag magjába, ráhajtja a későbbi fém aljzattestet a műanyag magra mint egy hüvelyt, előtte pedig behelyez egy földcsatlakozót. A folyamatvezérlést egy Siemens PLC látja el. A fennmaradó automatizálási feladatokat, ahol lehetett, Turck-eszközökkel valósították meg, beleértve az érzékelőket, biztonsági fényfüggönyöket, I/O-blokkmodulokat, közvetlen felhőkapcsolattal és csatlakozótechnológiával rendelkező HMI-kezelőpaneleket.
-turck-image.jpg)
Az Eberhard rendszere biztosítja a különböző kódolású M8- és M12-körcsatlakozók hatékony gyártását
Eberhard képes volt alkalmazni a Turck teljes palettáját az I/O-moduloktól kezdve a HMI-ig és felhőig.
Andreas Wißt | Eberhard AG
A rendszer a Turck TX700-as sorozatú HMI-jét használja megjelenítő és felhőkapcsolati eszköznek.
A BIM-UNTK mágneses érzékelő felismeri a dugattyú pozícióját és ezáltal a megfogó magasságát.
Megvilágított vészkikapcsoló: a nyomógombba integrált lámpás, helytakarékos megoldás ritka.
Egy QS18 fotoelektromos szenzor érzékeli a tálcát, amire az elkészített csatlakozók kerülnek.
A robot a forgóasztalhoz viszi a műanyag alkatrészt és helyes pozícióba forgatja.
-turck-thumbnail.jpg)
.jpg){kind=link}
A fémtestekhez hasonlóan a műanyag magokat is spirálcsúszdás rezgőadagoló adagolja. Egy QS18 fotoelektromos szenzor érzékeli a tálcát, amire az elkészített aljzatok kerülnek. A Banner Engineering optikai érzékelője biztosítja a műanyag alkatrészek megfelelő továbbítását és adagolását. A palettázóban a Banner Engineering biztonsági fényfüggönyeit alagút üzemben használjuk annak érdekében, hogy védjük a rendszer kezelőit a gép veszélyes terébe történő véletlen benyúlástól. A műanyag alkatrészek adagolása után a kamerarendszer beméri a pozíciójukat a megvezető és a lyukgeometria alapján. A rendszer megad egy fok értéket a vezérlésnek, hogy a robot helyes pozícióban fel tudja venni a műanyag alkatrészeket vagy korrigálni tudja a pozíciójukat. Miután az aktuális pozíció megfelel a beültetési célpozíciónak, a robot odaviszi a műanyag alkatrészt a forgóasztalhoz, amely megfelelő pozícióba forgatja és beülteti. A beültetési művelet alatt a beültető fejre szerelt QM30-as érzékelő rögzíti a rezgési adatokat és megjeleníti az irányítópulton, így használható állapotfigyelésre és megelőző karbantartásra.
Plug and play eszközcsere IO-Linkkel
Az egyik követelmény az volt, hogy az érzékelők plug and play módszerrel cserélhetők legyenek, hogy meghibásodás esetén közvetlenül pótolhatók és újraparaméterezés nélkül használhatók legyenek. Ezt a követelményt okos IO-Link érzékelőkkel sikerült teljesíteni. Az IO-Link master képes tárolni és az új eszközre küldeni az IO-Link eszközök paraméterkészleteit. A berendezésben további IO-Link eszközök a szelepszigetek, köztük a beültető fejen lévő nagyméretű fősziget, valamint további Turck nyomásérzékelők. "A PS+ nyomásérzékelők betartják, amit ígérnek: intuitív beüzemelés és működtetés" – erősíti meg Andreas Wißt az Eberhard AG szoftvermérnöke. A PS+ érzékelők figyelik a berendezésben a pneumatikus rendszer nyomásváltozásait. A felhasználó értesítést kap, ha a berendezés a megszabottól eltérő értékeket mutat.
Rugalmas I/O és biztonsági modulok
Az Eberhard a Turck TBEN I/O-modul portfólióját választotta az IO-Link-jelek, valamint a hagyományos digitális bemeneti és kimeneti jelek bekötéséhez. "Különösen meggyőző volt számunkra a decentralizált I/O-blokkmodulok változatossága és rugalmassága" – ecseteli Andreas Wißt. "A Turck IP67-es hibrid TBPN-Profinet/Profisafe moduljai egyetlen rugalmasan paraméterezhető eszközben kombinálják a normál és a biztonsági bemeneteket/kimeneteket. Meglepett, hogy mennyi mindent tud ez az eszköz." A TX700-as sorozatú HMI rögzített kép megjelenítő panelként és felhőátjáróként is szolgál egyben. "Ez egy nagy előny" – jelenti ki Wißt. "Az egyik követelmény az volt, hogy képesek legyünk adatokat továbbítani a felhőbe. Ez csak a Turck HMI-vel sikerült – minden probléma nélkül."
További információ
Select Country
Turck worldwide