A hatékonyság és a fenntarthatóság az iparban nem egymás ellentétei, sőt. Szerintünk a változás egyik kulcsa az intelligens automatizálás: ha pontosan tudjuk, mi történik a gyártósoron és az ellátási láncon, kevesebb az anyagveszteség, kevesebb az energiapazarlás, és kevesebb a szállítási hiba. Az RFID-technológia ebben játszik kulcsszerepet: automatikus azonosítással és nyomon követéssel olyan adatokat tesz elérhetővé, amelyek a fenntarthatóbb jövő alapjait képezhetik. Nézzük meg pár sikersztorin keresztül, hogyan történt ez partnereinknél.
1. Hatékony termelés adatvezérelt folyamatoptimalizálással
A gyártási folyamat akkor optimalizálható, ha pontosan látjuk, mi történik benne. Csokoládégyártással foglalkozó partnerünknél minden öntőformát RFID-adathordozóval láttak el, amelyek a gyártósoron, a mosóállomásokon és a raktárban is folyamatosan követhetők. A rendszer rögzíti az egyes öntőformák teljes útját és gyártási előzményeit, így a gyártási szekvenciák pontosan tervezhetők és követhetők, az esetleges eltérések pedig azonnal láthatóvá válnak.
Az eredmények:
- A gyártási folyamat minden szakasza átláthatóvá és nyomon követhetővé vált.
- Egyszerűbb lett a folyamat gyenge pontjait azonosítani és optimalizálni.
- A minőségbiztosítás és a higiéniai előírások betartása is automatikusan ellenőrizhetővé vált.
2. Okos energiafelhasználás pontos gyártási adatokkal
Az energiafelhasználás csökkentésének egyik útja az, ha pontosan tudjuk, mikor, hol és mennyit pazarolunk. Fagylaltgyártással foglalkozó partnerünknél a maradék termékeket korábban kézzel írt feliratokkal azonosították, ami több hibalehetőséget rejtett magában. Mivel nem mindig volt egyértelmű, hogy egy adott maradék még feldolgozható-e, a gyártónak olykor a szükségesnél több terméket kellett kiselejteznie. A Turck UHF RFID-rendszerének bevezetésével minden tartályt automatikusan azonosítanak és nyomon követnek, a súlyadatok pedig közvetlenül a gyártási rendszerbe kerülnek.
Az eredmények:
- Pontosabb lett a gyártástervezés, mivel mindig ismert, milyen és mennyi maradék áll rendelkezésre.
- Kevesebb lett a feleslegesen kiselejtezett termék, az élelmiszerpazarlás csökkent.
- Csökkent az energiafogyasztás, mivel a selejt csökkentésével a felesleges gyártási ciklusok is megritkultak.
3. Átlátható ellátási láncok precíz nyomon követéssel
A szállítási hibák nemcsak ügyfél-elégedettségi kérdések: felesleges utakat, visszárut és többletköltséget generálnak. A dán JYSK bútoráruház-lánc svédországi elosztóközpontjában naponta 1000–2000 raklapot kezelnek, amelyeket külső teherautó-sofőrök rakodnak fel a járművekre. Mint minden manuális folyamat, ez is hibalehetőségekkel jár. Az RFID-alapú nyomkövetési rendszer bevezetésével a raklapok pozíciója és mozgási iránya automatikusan rögzítésre kerül, és a rendszer azonnal jelez, ha egy raklap rossz helyre kerül.
Az eredmények:
- A téves szállítások gyakorlatilag kiküszöbölhetővé váltak.
- Csökkent a felesleges újraszállítások aránya és az ezzel járó környezetterhelés.
- A vásárlói elégedettség érezhetően nőtt.
Hatékonyabb = fenntarthatóbb
A gyártóiparban a fenntartható működés sokszor ott kezdődik, hogy pontosan látod, mi történik a folyamataidban. Az automatizálás ebben segít: pontos adatokkal lehetőséget ad arra, hogy kevesebb erőforrásból több értéket hozzunk létre. A fenti példák mind az RFID-technológia lehetőségeit mutatják be, de ez csak egy a Turck megoldásai közül. Számos más rendszer és eszköz áll rendelkezésre, amelyek mind hozzájárulnak a hatékonyabb és fenntarthatóbb termeléshez.
Ha szeretnéd megnézni, milyen megoldások illeszkednének a saját folyamataidba, vedd fel velünk a kapcsolatot!
Select Country
Turck worldwide