7 jel, hogy a raktáradnak sürgősen automatizálásra van szüksége
A modern webshopok és logisztikai központok ma már nem engedhetik meg maguknak a lassú, bizonytalan vagy manuális működésre épülő logisztikai folyamatokat. A vevő gyorsan szeretné megkapni a csomagját, a raktáros pontos adatokat akar látni, a vezetés pedig hibamentes működést vár el.
Ha ezek közül bármelyik hiányzik, a raktár egyszerűen nem tud lépést tartani a növekvő rendelés mennyiséggel.
Íme a 8 legfontosabb jel, amely egyértelműen mutatja, hogy itt az idő a raktári automatizálásra:
1. A raktár “vakon” működik: nem látod, mi jön be és mi megy ki
Amikor beérkező és kimenő áruk státuszát csak manuális címkézésből, listákból vagy az operátorok emlékezetéből lehet összerakni, akkor a raktárad nem valós időben működik, hanem utólag próbálja összefoltozni az információkat. Ilyenkor elkerülhetetlen, hogy hibák csússzanak a rendszerbe.
A Turck RFID kapu- és tunnelmegoldásai ezt a pontatlanságot szüntetik meg, automatikusan azonosítják, hogy mi érkezik a raktárba és mi hagyja el azt, így megszűnik a kézi adminisztráció és a téves bevételezés.
2. Rendszeresen eltűnnek a göngyölegek, és senki nem tudja, hová lettek
Amennyiben gyakran előfordul, hogy a drága, akár 30–50 eurós rekeszek rendszeresen eltűnnek vagy késve kerülnek elő, az biztos jele annak, hogy a raktárban nincs átlátható nyomon követés. Egy rekesz elvesztése még nem fáj, de több száz vagy több ezer darab éves szinten már komoly költség.
A Turck RFID-alapú RTI-követése pontosan megmutatja, hol járnak ezek az eszközök, mikor mozdultak utoljára, és mely folyamat veszíti el őket leggyakrabban, így nem csak a készlet lesz rendezettebb, de a pénz sem „folyik el” láthatatlan helyeken.
3. A komissiózás lassú, mert a dolgozók több időt töltenek kereséssel, mint összekészítéssel
Ha egy raktárosnak folyamatosan keresnie kell a megfelelő árut, polcot vagy rekeszt, a folyamat eleve lassúvá válik, és egy új kolléga betanítása is hosszabb ideig tart.
A Turck pick-to-light rendszerei LED jelzőfényekkel, toronylámpákkal és optikai szenzorokkal nem engedik, hogy a dolgozó eltévedjen a folyamatban, mert fényjelzéssel mutatják, melyik cikkhez kell nyúlni. Ennek köszönhetően a komissiózás gyorsabb, pontosabb és jelentősen kevesebb hibát termel.
4. Gyakran áll meg a futószalag, mert torlódnak a csomagok
A csomag elakadások vagy feltorlódások teljes sorokat állíthatnak le, és ilyenkor a raktári teljesítmény percek alatt esik be. Ha nincs megbízható jam detection rendszer, a folyamat reakcióideje túl lassú.
A Turck szenzorok megbízhatóan, téves riasztás nélkül jelzik a torlódást és a dolgozók idejében be tudnak avatkozni. A prediktív karbantartási adatok pedig előre jelzik, ha egy csapágy vagy motor kezd meghibásodni, így a leállások is megelőzhetők.
5. A futószalag akkor is pörög, amikor üres, és ez rengeteg energiát emészt fel
Ha a szalag folyamatosan megy, függetlenül attól, hogy van-e rajta csomag, az nemcsak energiát pazarol, hanem a berendezések élettartamát is csökkenti. Egy automatizált rendszer pontosan csak akkor mozgatja a szalagot, amikor ténylegesen szükség van rá.
A Turck szenzoros jelenlét érzékelése és decentralizált I/O rendszerei lehetővé teszik, hogy a futószalag intelligensen reagáljon a tényleges terhelésre, ami jelentős energiamegtakarítást és hosszabb élettartamot eredményez.
6. Minden módosítás hetekbe telik, nincs meg a raktár modularitása és rugalmassága
Egy raktárnak ma már nem szabad “kőbe vésettnek” lennie, ha egy új rendeléstípus érkezik, más szortírozási sorrendet kíván a piac, vagy új vonalat kell építeni, a rendszernek gyorsan kell alkalmazkodnia.
A Turck decentralizált automatizálási koncepciója és TBEN I/O moduljai pontosan ezért készültek: a futószalag vagy raktári folyamat modulokra bontható, amelyek könnyen átrendezhetők, bővíthetők és skálázhatók. Így nem kell hetekig állnia a rendszernek, ha változás jön.
7. A dolgozók nem látják, mennyire vannak tele a ládák, és ezért lassú a továbblépés
A manuális telítettség-ellenőrzés sokszor találgatásra épül, és ez megakadályozza az optimális anyagáramlást. Ha nincs automatikus visszajelzés arról, hogy egy rekesz még tölthető vagy már tele van, akkor vagy túl sok idő megy el ellenőrzésre, vagy hibás döntések születnek.
A Turck radaros, optikai és ultrahangos érzékelői megbízhatóan jelzik a töltöttséget, így a raktár folyamatosan egyensúlyban tud maradni, és nem torlódik fel a folyamat.Emellett a ládák megfelelő kihasználtságával jelentősen növelhető a szállítás hatékonysága.
Összegzés
Amennyiben a fent felsoroltaknál 3–4 jelnél a ti működésetekre ismertél, a raktárad már most túl lassan működik A raktári automatizálás a stabil működés és a kiszámítható kiszállítás alapja.
A Turck decentralizált I/O rendszerei, RFID megoldásai, pick-to-light technológiái és digitalizált conveyor-vezérlése olyan rendszert adnak, ahol minden folyamat látható, gyors, hibamentes és rugalmasan változtatható, gyakran már 12 hónapon belüli megtérüléssel.
Ha kérdésed van, vagy szeretnéd megnézni, hogyan működnének ezek a megoldások a saját raktáradban, vedd fel velünk a kapcsolatot!
Select Country
Turck worldwide