Tel: 06-1-477-0740 | hungary@turck.com

RFID 2-es és 22-es zónába

A Burghausen-i telephelyén a WACKER a Turck BL ident RFID rendszerét használja billenős rostálógépeinek megbízható érzékeléséhez Rb-s 22-es por zónában

Az alkalmazástól függően különböző szemcseméretű diszperziós port kell gyártani. Ennek a folyamatnak a biztosításához és dokumentálásához a Burghausen-ben működő WACKER cég a rostálógépeinek szűrőméretét a Turck BL ident RFID rendszerével azonosítja be, ami tanúsítvánnyal rendelkezik robbanásveszélyes , poros környezetben történő használatra is. A rendszer használatával szerzett jó tapasztalatok eredményeként a BL ident elemeit telepítik az első csatoló állomásra is.
  • A WACKER több rostálógépet is ellátott a Turck porveszélyes Ex zónában is használatos RFID rendszerével

  • Az Ex író/olvasó fej leolvassa a szemcseméretet a szitára erősített adathordozóról (balra)

  • Az adataok a BL20 I/O rendszerén át ProfibusDP protokollal jutnak a PCS7 folyamatirányító rendszerbe.

A legfontosabb gyártótelep, idilli elhelyezkedéssel az osztrák határ mellett, az úgynevezett "bajor vegyipari háromszögben". A két kilométeres területen elterülő vegyi üzem a mintegy 150 létesítményében, ahol több ezer terméket gyártanak, 10000 embernek ad munkát.

A Burghausen-i vegyipari vállalat, a WACKER diszperziós porokat gyárt, amelyeket csemperagasztókhoz, vakolatokhoz, simítóbetonhoz és más építőipari anyagokhoz adagolnak így azok különböző szemcsemérettel rendelkeznek. A végtermék előállításához a gyártási folyamat végén a folyékony halmazállapotú anyagot szárítótoronyban kiszárítják. A kapott port aztán egy rezgő rostálógépen vezetik át mielőtt a csomagolásra sor kerülne. A rostálógéppel biztosítják a termék megkívánt szemcseméretét.

A gyártási folyamat áttekinthetőségének, nyomon követhetőségének javítása érdekében a gyártóüzem jelezte, hogy automatikus szemcseméret felismerőre volna szükségük a rostálógépekhez. "Korábban a helyes szemcseméretet kézi méréssel állapították meg az üzem dolgozói," magyarázza Michael Holzapfel, a polimer részleg villamos osztályának főmérnöke. "Az emberi hiba kizárása érdekében az egyes termékcsoportokhoz használatos szemcseméret megmérése most már automatikusan történik. Ezzel lehetővé válik számunkra, hogy ne csak az elkövetkező gyártásokhoz garantáljuk a 100% -os minőséget, de egy visszakereshető nyilvántartást is tudunk vezetni a szemcseleválogatás milyenségéről. "

Tekintettel a Burghausen-ben uralkodó egyedi környezeti feltételekre, a WACKER fokozatosan jutott el az RFID-k használatának ötletéhez. Igaz, a technikának rendelkeznie kell engedéllyel Ex zónában történő használatra. "A Turck volt az egyetlen olyan gyártó, aki porveszélyes 22-es zónában használatos RFID rendszert tudott kínálni" magyarázza Holzapfel, mi volt az eredeti oka annak, hogy a Mülheim-i automatizálási specialista rendszerét választották.

A mai napig a WACKER négy rostálógépet szerelt fel TNLR-Q80-H1147-Ex típusú olvasó/író fejjel, ami jóváhagyással rendelkezik 2-es(gáz) és 22-es(por) zónában történő használathoz. Az ott használt összes rostálóra ráerősítettek egy-egy TW-R50-B128-Ex tag-et ( adathordozót), amin szerepel a szemcseméret. A korong alakú adathordozót a rostáló szélére erősítették fel, közvetlenül szemcseméretet tartalmazó optikai megjelölés alá. Az író/olvasó fej leolvassa a szemcseméretet, majd az adatot ProfibusDP-n keresztül továbbítja a folyamatirányító rendszerbe a három Turck BL20 I/O állomáson keresztül.

A telepítés során még egy problémát kellett megoldani: “A Turck RFID rendszerének funkció-blokkja Siemens S7 PLC-re volt programozva, nem pedig az általunk használt Siemens PCS7 folyamatirányító rendszerre” magyarázta el Holzapfel. “Azonban szoftveres szakértőink szorosan együttműködve a Turck fejlesztőmérnök csapatával és időben elvégezték az S7 funkció-blokkjának adaptálását PCS7-es rendszerre.”

Select Country

Turck worldwide