Pontos helymeghatározás
A Zierer a Turck lineáris induktív útadóit használja IO-Link interfésszel
A szórakoztató körhinta nem csak élvezetes kell, hogy legyen a vendégek számára, de biztonságos is. Ebben a szektorban a követelmények gyakran magasabbak, mint a hagyományos ipari üzemekben. "Végtére is, ez személyszállítás" mutat rá Wolfgang Brück ügyvezető igazgató. A Zierer ajánlatában megmaradt a Flying Fish klasszikus körhinta-menet . A menet során az utasok tizenkét darab hal alakú gondolában ülnek. A gondolák fém karokhoz vannak rögzítve, így haladnak körbe a középpont körül. A tizenkét csillag alakban elhelyezkedő hal hidraulikusan működtetett karok segítségével le- és fölfelé mozoghat.
A karok vízszintes pozíciójának meghatározásához a Zierer korábban öt darab érzékelőt használt mindegyik hidraulikus emelőn. Bár ez biztosította a biztonságos működést, az érzékelő beszerelése és beállítása viszonylag bonyolult feladat volt.
Alternatív lineáris útadók
Lineáris útadót alkalmazó megoldás 2011 októberében merült fel. A Zierer olyan lineáris útadót keresett, ami képes megmérni a hidraulikus henger útját egészen az 1000 milliméteres maximális hosszúságig. Más gyártók eszközein túlmenően a Zierer csapata elvégezte a Turck LI-Q25 induktív lineáris útadóinak a tesztelését is.
Az LI-Q25 nagyon rövid vakzónával rendelkezik, mivel ez érzékelő-elektronika be van építve az érzékelő teljes hossza mentén. Az elrendezés egyedi az iparban. A Zierer-t lenyűgözték a Turck érzékelővel végzett teszteredmények. Az érzékelő még gyors mozgás és az ebből keletkező centrifugális erők esetén is megbízhatóan szolgáltatja a pozicionáló elem helyzetét 4…20 mA analóg jel formájában. Ebből a kontroller meg tudja állapítani a kar pontos helyzetét. Klaus Gäck projektvezető így összegezi mindezt: “Számunkra nagyon fontos a minőség és a megbízhatóság. Úgy tűnik a Turck lineáris útadója a helyes választás volt”.
Paraméterezés IO-Link-en keresztül
A pozitív kimenetű tesztelés ellenére volt még két másik követelmény, amit teljesíteni kellett: biztonsági okokból a Zierer tudni akarta, van-e rá lehetőség a pozicionáló elem bármely hibájának kijelzésére. Bár az érzékelőn lévő LED jelzi, ha a pozicionáló elem a mérési tartományon kívülre kerül, Matthias Niedermeier, aki az elektromos tervezésért felelős, ezt a jelet a kontrollerbe is szerette volna eljuttatni. Az LI érzékelő képes erre, mivel lehetőséget ad IO-Link-en keresztüli paraméterezésre. Az IO-Link interfész lehetővé teszi, hogy a felhasználó a kontrollerből határozza meg a mérési tartományokat, invertálja a kimeneti jelet, vagy speciális kimenet jeleket , pld. hibajelet generáljon.
A Zierer-nek egy másik elvárása az MTBF (Meantime Between Failures) értékkel volt kapcsolatos. Az SN 29500 (99. kiadás) direktíva alapján elvégzett vizsgálat kimutatta, hogy az LI érzékelő 138 évig képes meghibásodás nélkül üzemelni. Brück ügyvezető igazgatót lenyűgözte ez a minőség : “Az érzékelő nem csupán a befektetési értékét őrzi meg, hanem a körhinta rendelkezésre állását is növeli és hozzájárul a magasabb üzemeltetési biztonsághoz.”
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide