Tel: 06-1-477-0740 | hungary@turck.com

ÁTTEKINTHETŐSÉG A CSOKOLÁDÉGYÁRBAN

Információs előny RFID használatával: A csokoládé formák vezeték nélküli azonosítása garantálja a teljes gyártási folyamat áttekinthetőségét

Az vezeték nélküli RFID-ban hatalmas lehetőség rejlik minden gyártási folyamat számára. A technológia egyre több alkalmazáshoz tör utat. Az RFID megoldás akkor válik igazán hatékonnyá, ha valamely gyártási folyamat teljes ellátási lánca mentén alkalmazzák, például a formák azonosításához a csokoládégyártási folyamat során.
  • A beépített RFID megoldással az édességipari gyártók minden formát azonosítani tudnak

  • A formákon lévő adathordozók bármely pillanatban lehetővé teszik az azonosítást és az állapot leolvasást

  • Speciális olvasó/író fejek olvassák be a különböző méretű és alakú formákat

A csokoládégyártók sajátos követelményeinek kielégítése céljából a Turck együttműködik az iparóriás Winkler és Dünnebier édességipari gépgyártóval; a tisztítórendszereket gyártó Hildebrand-al; és a formákat gyártó Agathon-al.

Folyamatos azonosítás

Annak érdekében, hogy a csokoládé formák a teljes folyamat alatt álladóan azonosítva legyenek, gyártójuk RFID címkékkel látta el a formákat. Ezzel lehetővé vált a nagyszámú végtermék különböző formáinak az azonosítása egyszerűen, tetszőleges időben - még egymásra rakott állapotban is. Minden egyes formára vonatkozó adat központilag rendelkezésre áll, így a válogatási műveletet anélkül lehet elvégezni, hogy manuálisan kellene megszámolni az egymásra rakott formákat.

A gyártási folyamat közben a TAGek lehetővé teszik az egyes formák visszakövetését - akár formák ezrei fordulhatnak elő egyetlen üzemben. A betöltő állomásoknál, az öntőgépeknél, vagy a fontos ellenőrzési pontoknál lévő kombinált olvasó/író fejek az adatokat felveszik, és az elmentett adatokat továbbítják a vezérlőrendszer felé. Az üzemeltető személyzet bármely pillanatban meg tudja mondani, hogy az adott forma a termelési folyamatnak éppen melyik pontján tart, és hogy mi a jelenlegi állapota; például megtöltésre várnak, vagy éppen megkapták a tartalmukat, lehűltek, vagy hogy végig értek-e a teljes gyártási folyamaton és készen állnak egy új ciklus elkezdésére. Ez az információ hatékonyabban segíti a termékváltás megszervezését és a termelés leállások elkerülését - a teljes termelési ciklust valós időben figyelik és a zavarokat azonnal felfedezik.

Az RFID segítségével sérült, vagy szennyezett formák könnyedén felismerhetők és eltávolíthatók a gyártásból, valamint továbbküldhetők egy közvetlenül kapcsolódó tisztító üzembe. A Turck speciális RFID TAGjei és kombinált olvasó/író fejei ellenállnak még a közvetlen nagynyomású mosásának is. A moduláris RFID koncepciónak köszönhetően a Turck BL-ident rendszerét könnyedén lehet integrálni nehéz ipari körülmények között is, már létező automatizálási struktúrákba.

Az azonosítás további előnyei

A vezeték nélküli azonosítás több előnnyel jár, mint pusztán a végtermék, a közbenső termék, vagy a termék hordozók azonosítása. A több kilobyte kapacitású EEPROM, vagy FRAM memóriákban rögzítésre kerül a gyártási dátum, vagy a tisztítás ideje, és ezek az azonosító számmal együtt kerülnek eltárolásra (egyedi azonosítók), aminek segítségével ellenőrizhetők a higiéniai szabályok és a minőség. Továbbá, az olyan automatizált műveletek, mint az öntőgépek betöltése, vagy a termék precíz elhelyezése, vagy a termék hordozók közelítése a kezelő robotokhoz, mind megbízhatóan végezhetők el az RFID rendszer segítségével. Végül, de nem utolsó sorban, a szennyeződés, vagy rongálódás miatt cserére szoruló formákat be lehet azonosítani, és azonnal ki lehet dobni a sorról, mielőtt hibás végterméket okoznának.

További információ

Select Country

Turck worldwide